Peiriannu rhannau metel

Mae'r broses beiriannu o rannau metel yn system fanwl gywirdeb a chydlynir yn agos. O lun y dyluniad, i ddewis deunyddiau, ac yna i brosesu garw, lled-orffen, gorffen, mae pob dolen yn anhepgor, ac ar y cyd yn bwrw ansawdd uchel rhannau metel ar y cyd. Mae dewis a thorri deunydd yn gosod y sylfaen ddeunydd, a'r broses brosesu yw'r broses allweddol i drosi deunyddiau crai yn rhannau manwl uchel. Peiriannu garw prototeipio cyflym, lled-orffen, gan orffen i gyflawni'r gofynion manwl gywirdeb ac ansawdd terfynol.
Ar ôl i'r deunydd gael ei ddewis, mae'n mynd i mewn i'r cam blancio.
Mae yna amrywiaeth o ddulliau torri, mae llifio yn un mwy cyffredin, trwy'r peiriant llifio gan ddefnyddio llafn llif i dorri deunyddiau crai, sy'n addas ar gyfer siapiau a meintiau amrywiol o ddeunyddiau, gall sicrhau cywirdeb torri penodol. Cneifio yw'r defnydd o beiriant cneifio ac offer arall, torrwch y plât yn gyflym i'r maint gofynnol, effeithlonrwydd uchel, a ddefnyddir yn aml i brosesu maint mwy y plât.
Mae torri nwy yn defnyddio'r tymheredd uchel a gynhyrchir gan hylosgi cymysg nwy llosgadwy ac ocsigen i doddi a chwythu deunyddiau metel i ffwrdd, er mwyn cyflawni torri, yn bennaf ar gyfer torri dur â thrwch mawr.
Mae torri gwifren yn defnyddio egwyddor cyrydiad gollwng gwreichionen drydan i dorri'r siâp gofynnol ar y darn gwaith trwy'r wifren electrod, sy'n arbennig o addas ar gyfer prosesu siapiau cymhleth a rhannau manwl uchel. Yn ystod y broses blancio, dylid rheoli'r cywirdeb dimensiwn yn llym i sicrhau bod y biled yn cwrdd â gofynion prosesu dilynol.
Pan fydd y gwag yn barod, mae'n mynd i mewn i'r cam garw. Mae troi yn broses bwysig o garw, ar y turn, trwy gylchdroi'r wag, gall defnyddio'r offeryn i dorri ei gylch allanol, twll mewnol, wyneb diwedd, ac ati, gael gwared ar lawer o ddeunydd gormodol yn gyflym. Er enghraifft, wrth beiriannu rhannau siafft, gall troi ffurfio dimensiynau silindrog y siafft i ddechrau. Mae melino yn dibynnu ar gylchdroi'r torrwr melino a symudiad y darn gwaith, a all wireddu prosesu'r awyren, rhigol, gêr a siapiau eraill. Er enghraifft, mae'r allweddffordd ar y rhannau peiriant peiriannu yn aml yn melino.
Mae garw yn gadael lwfans prosesu priodol ar gyfer gorffen wedi hynny, ac mae ei gywirdeb prosesu yn gymharol isel, ond mae'n gam allweddol mewn prototeipio cyflym.
Er bod y rhannau garw wedi dechrau cymryd siâp, mae angen gwella cywirdeb dimensiwn ac ansawdd yr arwyneb o hyd. Ar y sail hon y mae'r rhannau'n cael eu prosesu ymhellach i wneud maint a siâp y rhannau yn agosach at y gofynion terfynol.
Mae'r dull proses o ledaenu yn debyg i beiriannu garw, ond mae'r paramedrau torri yn fwy mireinio ac mae'r cywirdeb prosesu yn uwch. Er enghraifft, yn y broses troi a melino, dewisir offer mwy craff i leihau'r cyflymder torri a'r porthiant i wella ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu. Gall y cam hwn nid yn unig leihau faint o dorri ar gyfer gorffen yn dilyn, gwella effeithlonrwydd prosesu, ond hefyd darparu sylfaen well ar gyfer gorffen a sicrhau cywirdeb ac ansawdd y rhannau olaf.
Gorffen yw'r cyswllt allweddol yn y broses beiriannu i ddilyn y manwl gywirdeb a'r ansawdd wyneb yn y pen draw.
Gall malu trwy gylchdro cyflym yr olwyn falu, wyneb y rhannau ar gyfer malu manwl uchel, gael cywirdeb dimensiwn uchel iawn a garwedd arwyneb isel iawn, a ddefnyddir yn aml ar gyfer prosesu manwl gywirdeb a gofynion ansawdd arwyneb y rhannau, megis canllaw peiriant, rhannau siafft o'r cylch allanol.

Defnyddir diflas yn bennaf ar gyfer peiriannu tyllau manwl uchel, er mwyn sicrhau cywirdeb dimensiwn a chywirdeb lleoliad y tyllau, ar gyfer rhai diamedr mawr, gofynion manwl uchel y tyllau, mae diflas yn ddull cyffredin.
Mae melino manwl a throi manwl gywirdeb yn defnyddio offer ac offer mwy manwl gywir i wella cywirdeb peiriannu ac ansawdd wyneb y rhannau ymhellach, fel bod dangosyddion y rhannau'n cwrdd â'r gofynion dylunio yn llym. Wrth weithgynhyrchu llafnau injan aero, gall gorffen sicrhau cywirdeb siâp ac ansawdd arwyneb y llafnau, a chwrdd â gofynion perfformiad yr injan o dan amodau eithafol fel tymheredd uchel, gwasgedd uchel a chyflymder uchel.